首先單板面積的選擇。單板面積過小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減少;反之，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可換角孔流速為6m/s左右考慮。

　　其次是板間流速的選取。流體在板間的流速影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大;反之，則相反。 一般取板間流速為0.2-0.8m/s，且盡量使兩種流體板間速度一致。流速小于0.2m/s時，流體達不到湍流狀態(tài)，且會形式較大的死角區(qū);流速過高會導致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s。

　　然后是流程的確定。兩側(cè)流體的流量大致相當時，應盡量按等程布置;當兩側(cè)流體的流量相差較大時，則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。另外，當某一介質(zhì)的溫升或溫降幅度較大時，也可采用多流程。有相變發(fā)生的一側(cè)一般均為單流程，且接口方式為上進下出。在多流程換熱器中，一般對同一流體中各流程中應采用相同的流道數(shù)。換熱器壓降修正系數(shù)，單流程時取1.2~1.4,2~3流程取1.8~2.0,4~5流程取~2.6~2.8。

　　最后是流向的選取。單相換熱時，逆流具有最大的平均溫差，一般在板式換熱器的設(shè)計中要盡可能把流體布置為逆流。兩側(cè)流體為等流程時，為逆流;當兩側(cè)流體為不等流程時，順流與逆流交替出現(xiàn)，平均溫差要小于純逆流時。